1、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致袋式除尘器破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，最好预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

2、利用测试仪器掌握运行状态。袋式除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ；冷却水有无泄漏等。

3、除尘阻力大 滤袋寿命短。 滤袋性能的好坏直接关系袋式除尘器的运行。目前存在比较大的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。因此，当粉尘浓度较高时，请选择能够处理较高浓度粉尘的袋式除尘器，这样可使过滤风速低一些，滤料密度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可以提高除尘效率，而且能延长滤袋的使用寿命。袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之，若压差降低，则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。

4、控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清除掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。